乐山吉象新建UFC项目介绍　　   　　   乐山吉象从美国引进全套技术及关键设备，总投资1200多万元人民币的UFC（甲醛尿素预缩液）项目，于2001年8月4日正式通过验收，交付使用。该项目于2000年8月24日和美国CAL Polymers 公司签订技术引进合同。2000年11月底和加工厂签订非标设备制造合同及进口设备合同。2001年3月底设备全部运抵现场开始安装。6月17日安装完毕，进行调试。项目总工期为11个月零10天。 　　UFC 和甲醛是生产人造板和地板用树脂粘合剂的主要原材料。其质量的好坏将直接影响人造板。以前，公司每年要从外购买约15000吨甲醛。随着公司生产能力的扩大，甲醛的需求量将逐步上升。因此，进一步稳定原材料质量，降低生产成本成为公司投资甲醛工厂的主要原因。　　　　该装置以甲醇为原料，采用90年代最新的铁钼催化氧化工艺线路。年设计生产37％ 浓度甲醛18,000吨或UFC -85 11,000吨。用铁钼法制甲醛克服了传统银法工艺的缺陷：　　 如，甲醇转换率低，成品甲醇残留量大，耗电量大，甲醛浓度低，催化剂寿命短等。而UFC（尿素甲醛预缩液）的生产技术在西南地区尚属首家。　　UFC 是在生产甲醛的同时，用35％浓度的尿素水对甲醛气体进行吸收而制得。用UFC 做胶与用通常的甲醛作胶相比，优点有：UFC储存不受气候和时间的限制，可以缩短胶水生产时间，胶水生产中无需脱水，制得的胶水游离甲醛释放低。提高了人造板的质量。国外的木工行业中UFC逐渐兴起而取代传统的甲醛用于人造板工业。　　反应流程描述：大量的新鲜空气和循环尾气混合后，通过氧气调节器控制，使氧气含量保持在12％。该气体通过鼓风机加压后，进入换热器预热到150－200℃。然后该高温气体进入蒸发器，和液态甲醇混合。甲醇在高温下迅速汽化，汽化后的混合气体通过另一台换热器，进入反应器。在300℃和催化剂的作用下，将甲醇氧化成甲醛气体。 该甲醛气体通过两次热交换降温后进入吸收塔用水或尿素水吸收后制成不同浓度的甲醛或UFC。　　   　　　　主要技术经济指标如下：　　　　甲醛浓度： 37％－52％　　转换率： 93％　　甲醇单耗： 424.4kg 每1吨37％的甲醛　　电单耗： 60kw　　蒸汽输出： 390kg/吨37％甲醛　　催化剂寿命： 15个月　　甲醇浓度： <1%　　酸度 3 m　　　　主装置占地144m2。主要设备包括：反应器，换热器，蒸发器，罗茨鼓风机，吸收塔，尾气净化器和热油锅炉等。辅助工程水，电，汽等基本由现有工厂提供。所有和流程接触的设备均采用优质耐腐蚀不锈钢304或者316。保证了产品的纯度。不含铁，锌等杂质。设计和制造规范全部按照美国标准。由美方在现场对设备和安装质量进行监督验收。催化剂使用意大利原装进口的铁钼催化剂。具有使用使用寿命长，转换效率高的优点。尾气净化装置使用美国进口的铂催化剂。　　 　　 公司特别重视项目环保工作。在项目设计，施工，投产的过程中始终遵循三同时原则。。生产中不会产生任何废水。定期清洗设备的水都排入到公司的废水综合处理站。吸收塔排出的尾气全部经过尾气净化装置。该净化装置用铂作催化剂。在高温下，对尾气进行燃烧处理。使排到大气中的甲醇，甲醛，一氧化碳含量为零。为了提高热能综合利用价值，反应附产的蒸汽并入现有的公司蒸汽管网。为辅助车间和生活提供能源。多余的蒸汽排放到大气中。  　　 　　 电气控制引进目前国际上化工系统先进的Opto22系统实现计算机控制。操作使用简单，直观，方便。使生产过程更安全，稳定，可靠。　　　　该项目的建成和运行，除了可以稳定原材料质量外，还能为公司带来经济效益。按照当前的生产水平，每生产一吨37％甲醛可以为公司节约约300元。使吉象的人造板和地板产品的性能更加稳定。成本更具有竞争优势。拥有如此齐全的从上游到下游产品的生产开发能力的人造板企业在国内是首曲一指的。